Durch die enge Zusammenarbeit mit SMS group hat Hyundai Steel die CVGL#1 in Dangjin modernisiert, um wachsenden Qualitätsansprüchen und Produktionsvolumina gerecht zu werden. Die Integration von X-Pact(R) Liniensteuerung, Embedded Controllern und neuer Hydraulik für das Skin-Pass-Walzwerk erfolgte parallel zu mechanischen Erneuerungen. Dank zügiger Inbetriebnahme und minimaler Eingriffe in den Betrieb wurden Verfügbarkeit und Betriebssicherheit erhöht. Langfristig profitieren vor allem Automobilkunden von konstanter Güte und höherer Anlagenauslastung. Wettbewerbsfähigkeit wird dabei gesichert.
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Modernisierung sichert langfristige Zuverlässigkeit und Qualität der CVGL#1 Anlage
SMS group hat die kontinuierliche Verzinkungslinie CVGL#1 im Dangjin-Werk umfangreich modernisiert und erhielt das Abnahmezeugnis von Hyundai Steel. In zwei aufeinander abgestimmten Projektphasen wurden mechanische Anlagenkomponenten erneuert und moderne Automationslösungen implementiert, um Ausbringung, Qualität und Anlagenstabilität zu verbessern. Ziel war die Anpassung an wachsende Automobilanforderungen durch präzisere Spannungsregelung, optimierte Oberflächenbeschaffenheit und verbesserte Langzeitverfügbarkeit bei gleichzeitig reduziertem Wartungsaufwand. Kombination moderner Hydraulik und X-Pact(R) Embedded verlängert die Lebensdauer und senkt signifikant Wartungskosten.
X-Pact(R) Line Drive Control optimiert Dehnungs- und Spannungsregelung präzise
Die Arbeiten erfolgten in zwei Schritten, um den laufenden Betrieb nicht zu unterbrechen. In Schritt eins wurden hinter dem Skin-Pass-Walzwerk ein neuer Strip-Washer, ein leistungsfähiger Strip-Dryer sowie optimierte Bridle-Roll-Sets eingebaut. Parallel dazu ersetzte SMS group vorhandene Bridle-Motoren und -Antriebe. Mit der Integration der X-Pact(R) Line Drive Control entstand eine abgestimmte Automationslösung, die mittels präziser Algorithmus-basierter Regelung die Blechspannung und -dehnung konstant steuert und die Prozesssicherheit erhöht und sorgt für Effizienz.
Neue Hydraulikblöcke und Servoventile sichern präzise Blechdicken- und Ebenheitskontrolle
In dieser Projektphase stand die Verbesserung des Skin-Pass-Walzwerkes im Mittelpunkt: SMS group führte ein aktualisiertes TCS ein und integrierte den X-Pact(R) Embedded Controller für eine durchgängig automatisierte Regelung. Neue Hydraulikblöcke und präzise Servoventile für die Spaltregelung und das Work-Roll-Bending garantieren fein abgestimmte Druckverhältnisse. Das Resultat ist eine gleichbleibende Blechdicke, erstklassige Oberflächengüte, optimierte Ebenheit und gesteigerte Stabilität der Längs- und Querzugspannung. Zudem verbessert sich die Prozesssicherheit, reduziert Ausfallzeiten und optimiert Materialfluss deutlich.
Reibungsloser Produktionsstart nach Modernisierung dank SMS-Automationsteam und schnellen Softwareoptimierungen
Das interdisziplinäre Engineering-Team von SMS group setzte standardisierte Automationsframeworks ein, um die Inbetriebnahme unmittelbar nach den Umbauarbeiten zu ermöglichen. Die Steuerungssysteme erforderten nur geringfügige Softwareupdates, wodurch Schnittstellen schnell validiert und Inkompatibilitäten vermieden wurden. Auf diese Weise wurden Beeinträchtigungen während des laufenden Betriebs nahezu eliminiert und ungeplante Stillstände verhindert. Ergebnis war eine zügige Produktionsaufnahme, die ohne Verzögerungen erfolgte und gleichzeitig die Produktivität sowie Anlagenverfügbarkeit nachhaltig steigerte. Darüber hinaus, profitierte das Management.
Ursprüngliche Umrüstung 2005 legte Entscheidenden Grundstein für heutige Modernisierungspartnerschaft
Anfangs fokussierte sich die Kooperation von Hyundai Steel und SMS group im Jahr 2005 auf die Umrüstung der ursprünglichen kontinuierlichen Glüh- und Verzinkungslinie, wodurch der Grundstein für eine Zusammenarbeit gelegt wurde. In den folgenden Jahren vertieften sich die Partnerschaft, sodass gemeinsame Projekte reibungslos umgesetzt werden konnten. Die aktuelle Modernisierung unterstreicht den Erfolg dieser Verbindung, indem sie technische Tiefe, Projekterfahrung und Innovationskraft vereint, um höchste Leistungs- und Qualitätsansprüche dauerhaft zu erfüllen.
Komplexe Modernisierung sichert Hyundai Steel dauerhafte, zuverlässige, nachhaltige Verzinkungsproduktion
Innerhalb der bestehenden Produktionsumgebung hat SMS group ein anspruchsvolles Modernisierungsprojekt realisiert, bei dem leistungsfähige Hydraulikaggregate mit hochentwickelten Automationsmodulen kombiniert wurden. Die neuen Systeme bieten exakte Dickenkontrolle, optimierte Spannungsführung und schnelle Reaktion auf Prozessschwankungen. Dank der modularen Schnittstellen war die Integration ohne umfangreiche Bauarbeiten möglich. Das Ergebnis ist eine stabile Verzinkungslinie mit geringerem Wartungsaufwand, höheren Durchsatzraten und gleichbleibender Qualität über den gesamten Fertigungszyklus sowie verbesserter Energieeffizienz durch adaptive Druckregelung im Hydrauliksystem.
Durch die umfassende Modernisierung der CVGL#1 bei Hyundai Steel erweiterte SMS group die Lebensdauer der Anlage erheblich und optimierte gleichzeitig das Kosten-Nutzen-Verhältnis. Die zweiphasige Umsetzung ermöglichte störungsarme Integration neuer mechanischer und automatisierter Komponenten, was eine höhere Anlagenverfügbarkeit und präzisere Verzinkungsparameter gewährleistet. Die deutlich reduzierte Wartungsfrequenz steigert die Wirtschaftlichkeit, während Hyundai Steel im wachstumsstarken Automobilsegment von konsistenter Beschichtungsqualität und langfristig planbaren, nachhaltigen Produktionsprozessen profitiert. Sie unterstützt zudem ökologische sowie ökonomische Ziele.
