Die neue Logistiklösung von Zeeman und Inther setzt auf ein KI-gestütztes Shuttle-System, das individuelle Boxgrößen in sechs AS/RS-Gängen flexibel parkt. Inther ILC-Software steuert Cross-Docking, Pick-to-Light-Kommissionierung und Just-in-Time-Prozesse. Ergonomie am Arbeitsplatz verbessert Mitarbeitersicherheit, während nachhaltige Energie- und Materialnutzung CO2-Fußabdruck reduziert. Zentrales Ziel war die Ablösung des 25 Jahre alten Sortiersystems zugunsten eines modularen, skalierbaren Konzepts für die zuverlässige Belieferung von 1.400 Filialen. Datengestützte Echtzeitsteuerung steigert Effizienz, Transparenz und Ausfallsicherheit nachhaltig, stets zuverlässig.
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Modernisierungsprojekt Alphen aan den Rijn setzt auf modulare Shuttle-Lagertechnik
Shuttlelager (Foto: Inther Group)
In Alphen aan den Rijn begann Zeeman 2018 eine umfassende Erneuerung, um das über zwei Jahrzehnte alte manuelle Sortiersystem durch ein leistungsorientiertes, automatisiertes Verfahren zu ersetzen. Im Schulterschluss mit der Inther Group entstand eine Strategie, die nicht nur Effizienz und Skalierbarkeit optimiert, sondern auch die Basis für künftiges Wachstum und technologische Innovationen legt. Dadurch soll eine flexible Logistikumgebung geschaffen werden, die schnell auf Marktveränderungen reagieren und internationale Expansion unterstützen kann.
Ergonomische Prozessgestaltung und Nachhaltigkeit sichern Just-in-Time Logistik im Brownfield
Im Projekt stand die Optimierung der Rollcontainerauslastung und der LKW-Beladung im Zentrum, um eine reibungslose Logistik zu gewährleisten. Durch erweiterte SKU-Flexibilität konnten Bestellungen just-in-time an mehr als 1.400 Filialen europaweit geliefert werden. Ergonomieorientierte Prozessgestaltung und nachhaltige Materialflüsse senkten körperliche Belastungen und Umweltimpact. Die Umsetzung fand auf einem bestehenden Brownfield-Gelände statt, während der laufende Betrieb weiterlief, wodurch eine flexible und sichere Baustellenorganisation erforderlich wurde.
Bestehende Hallenstruktur bleibt erhalten: Komplett neues Shuttle-Logistiksystem nahtlos integriert
Sortersystem (Foto: Inther Group)
Zeeman plante eine ganzheitliche Modernisierung, die sämtliche Lagerprozesse sowie IT- und Steuerungssysteme neu definierte. Unter Einbindung spezialisierter Integrationspartner wurde das überholte Sortiersystem durch ein automatisiertes Shuttle-Konzept ersetzt, das sich nahtlos in die bestehende Infrastruktur einfügte. Kernpunkt waren neue Prozessdesigns, modulare Systemarchitekturen und eine KI-basierte Steuerungssoftware. Durch Simulationen, Prototypen und eng abgestimmte Testphasen wurde die Umsetzung termingerecht realisiert, ohne Unterbrechung des laufenden Betriebs. Erhebliche Leistungssteigerungen und optimierte Ressourcenauslastung prägten das Ergebnis deutlich.
Martijn Herder betont enge Abstimmung aller Lieferketten-Komponenten im System
Im Rahmen der Gesamtprojektarchitektur führte die Inther Group als Lead-Integrator das Anforderungsmanagement, die Evaluation geeigneter Hard-und Softwarelösungen, die Implementierungsplanung sowie die operative Umsetzung durch. In der Vorentwurfsphase wurden zusammen mit Zeeman klare Designprinzipien erarbeitet, die mittels Digital-Twin-Simulationen überprüft und validiert wurden. CEO Martijn Herder hebt die kontinuierliche Kommunikation, abgestimmte Meilensteine und den integrativen Ansatz hervor, durch den alle logistischen Prozessschritte optimal synchronisiert werden. Sie sind jederzeit effizient und skalierbar kontrollierbar.
Präzise Positionierung jeder Auftragsposition optimiert Containerbeladung für maximale Lagerflexibilität
Fördertechnik (Foto: Inther Group)
Sechs hochintegrierten Shuttle-Gänge bilden das Rückgrat eines automatisierten Lagersystems, in dem smarte Shuttles jede Box einzeln handhaben können. Durch individuell wählbare Lagermuster lassen sich Kartons verschiedener Größen unmittelbar ohne SKU-Vorauswahl einlagern, was Komplexität und Lagerrestriktionen eliminiert. Für jede Bestellung wird die optimale Positionierung ermittelt, um Container effizient zu beladen, Leerraum zu minimieren und schnelle Umlaufzeiten zu gewährleisten. Das Ergebnis ist maximale Anpassungsfähigkeit bei hoher Durchsatzleistung und optimaler Raumnutzung dauerhaft sicher.
Präzise optimierte, intelligent automatisierte Containerbeladung und Just-in-Time-Lieferung dank ILC-Software-Algorithmen
Die modulare Inther ILC-Software orchestriert sämtliche Materialflüsse: OEM-Boxen werden dank Cross-Docking direkt in das Lagersystem eingespielt, während eintreffende Paletten automatisiert depalettiert, identifiziert und in Pufferzonen abgelegt werden. Kommissionierte Artikel werden per Pick-to-Light effizient selektiert und ohne Umlagerungen unmittelbar an die Shuttle-Einheit weitergeleitet. Parallel dazu steuern ausgeklügelte Algorithmen die Schachteloptimierung, um Maximalauslastung zu gewährleisten sowie flexible Just-in-Time-Lieferungen termingetreu zu realisieren. Zudem reduziert Software Leerfahrten, optimiert Transportwege in Echtzeit und unterstützt Wachstum.
Data-Science-Dashboards unterstützen Echtzeitanalysen und prädiktive Wartung für maximale Anlagenverfügbarkeit
Von Beginn des Projekts ist die Inther-Serviceabteilung fester Ansprechpartner für Konzeption und Betriebsbegleitung. In interdisziplinären Workshops entstehen passgenaue Wartungskonzepte und Prüfverfahren für Ersatzteile. Auf Grundlage gemeinsam vereinbarter Service Level Agreements erfolgt eine objektive Erfolgsmessung. Die laufende Datenerfassung in Echtzeit und interaktive Data-Science-Dashboards ermöglichen eine präzise Zustandsüberwachung. Durch Predictive Maintenance lassen sich Wartungsintervalle optimieren. Kontinuierliche Anpassungen führen zu messbaren Effizienzsteigerungen und maximaler Anlagenverfügbarkeit reduzierte Ausfallrisiken und nachhaltige Kostenersparnisse werden erzielt effektiv.
Modulares KI-Shuttle-System garantiert schnelle, flexible Lieferung an 1.400 Filialen
Dank stufenweiser Inbetriebnahme eines adaptiven Shuttle-Lagers erlangt Zeeman nun eine uneingeschränkte Skalierbarkeit, unabhängig von aktuellen Artikelprofilen. Pro Tag werden zehntausende Kartons automatisiert verarbeitet, wodurch Versorgungspipelines zu mehr als 1.400 Filialen in Europa konstant aufrechterhalten werden. Die Lösung maximiert Platznutzung und Energieeffizienz, reduziert manuelle Handgriffe und passt sich dynamisch an saisonale Schwankungen an. Diese zukunftsorientierte Logistikstruktur stellt nachhaltige Expansion und zuverlässige Lieferprozesse sicher. Intelligente Algorithmen gewährleisten effizientes Auftragsmanagement und minimieren Leerläufe.
KI-gesteuerte Beladungsalgorithmen erhöhen dauerhaft Effizienz und Nachhaltigkeit bei Filialbelieferung
Durch das KI-gestützte Shuttle-Lagersystem von Inther profitiert Zeeman von vollständiger SKU-Freiheit und präziser Box-Positionierung in sechs AS/RS-Gängen. Der modulare Aufbau erlaubt stufenweise Erweiterungen ohne Unterbrechung des Betriebs. In Kombination mit optimierten Ladealgorithmen für Rollcontainer und LKWs sowie Just-in-Time-Distributionsstrategien werden Durchlaufzeiten deutlich reduziert. Ergonomische Kommissionierstationen entlasten Mitarbeiter und verbessern Sicherheit. Echtzeit-Überwachung und Predictive Maintenance gewährleisten hohe Verfügbarkeit und termingerechte Belieferung von über 1400 Filialen, ressourcenschonend nachhaltig skaliert, bleibt zukunftssicher und effizient.
