Das NDC Nieuwegein beliefert seit Juni 2024 täglich 725 Filialen in den Niederlanden und Belgien und gewährleistet durch automatisierte Prozesse eine hohe Lieferqualität. Auf 40.000 Quadratmetern werden knapp 3.000 Frische- und Ultrafrische-Artikeln bei konstant +2 °C gelagert. 30 OPM-COM-Maschinen, AIO- und CPS-Module sowie ein vollautomatischer Warenausgangspuffer optimieren Kommissionierung und Lkw-Beladung. Die tourenoptimierte Auslieferung verarbeitet über eine Million Einheiten pro Tag und maximiert Verfügbarkeit und Geschwindigkeit. Anlage definiert Benchmarks für Frischelogistik.
Inhaltsverzeichnis: Das erwartet Sie in diesem Artikel
30 OPM-COM-Maschinen kommissionieren gekühlte Frischeartikel pünktlich und effizient täglich
Das Frischezentrum bearbeitet täglich über eine Million Kühlartikel bei exakt +2 °C. Dreißig OPM-COM-Maschinen arbeiten Hand in Hand mit AIO- und CPS-Modulen, um Milchprodukte, Käse, Fleisch, frische Salate und gekühlte Getränke automatisiert zu kommissionieren. Pufferoptimierte Logistiksequenzen steuern Bedarfsabgleich und Bestandsnachschub in Echtzeit. Der Warenausgangspuffer ordnet Sendungen nach Tourenvorgaben und gewährleistet eine reibungslose Lkw-Beladung unter Einhaltung vorgegebener Zeitfenster. Modulare Erweiterbarkeit erlaubt Anpassung an saisonale Nachfrage und steigende Artikelvielfalt ohne Beeinträchtigung der Prozessgeschwindigkeit.
Zweites Großprojekt von Jumbo und WITRON unterstreicht Logistikkompetenz modular
Mit dem National Distribution Center festigen Jumbo und WITRON ihre erfolgreiche Kooperation. Als zweites großvolumiges Projekt ergänzt es das Trocken-Sortimentszentrum, das via 31 COM-Maschinen, DPS und CPS täglich 565.000 Kommissioniereinheiten abwickelt. Diese partnerschaftliche Allianz hebt hervor, wie WITRON als Lifetime-Partner modulare, skalierbare Logistiklösungen liefert. Durch integrierte Automatisierung und optimierte Materialflüsse gewährleistet die Kombination aus Technik und Know-how hohe Effizienz sowie flexible Anpassung an künftige Marktanforderungen. Modularität schafft strategisches Wachstumspotenzial nachhaltig.
Zentrales Lager bewältigt wachsende Sortimente und Frischeanforderungen hochautomatisiert effizient
Angesichts knapper werdender Arbeitskräfte, umfangreicherem Sortiment und erhöhten Frischeanforderungen hat Jumbo ein strategisch gelegenes Zentrallager etabliert. Hier verbinden sich Trocken- und Kühllogistik nahtlos in einem zentralen Prozessablauf. Mittels sensorischer Datenerfassung und Echtzeitsteuerung passt das System Kapazitäten und Pufferplätze flexibel an. Kundenbedarfe, Wettermuster und saisonale Schwankungen werden automatisiert miteinander verknüpft, um Lieferzeiten zu verkürzen, Regalverfügbarkeit zu steigern und Qualität stets gleichbleibend hoch zu halten. Ein intuitives Dashboard unterstützt operative Entscheidungen in Echtzeit.
Alle Komponenten von Fördertechnik bis Regalbediengeräte stammen von WITRON
Im neuen Lagerzentrum entwickelte WITRON die komplette Fördertechnik, richtete 670.000 Stellplätze ein und verbaut 120 robotergesteuerte Regalbediengeräte. Sämtliche Komponenten wurden mittels eines zentralen Lagerverwaltungssystems vernetzt, das die Abläufe von Wareneingang bis Versand automatisiert kontrolliert und regelt. Durch das modulare Design können weitere Lagermodule oder zusätzliche Gerätekomplexe nahtlos integriert werden. Auf diese Weise bleibt die Infrastruktur skalierbar und gewährleistet wirtschaftliches Wachstum ohne großen Integrationsaufwand. Inbetriebnahmen erfolgen in Etappen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
Nicht isoliertes Lager: orchestrierter Supply-Chain-Organismus steuert Bestände und Puffer
Das Warehouse agiert nicht mehr als isoliertes Lagergebäude, sondern bildet das orchestrierte Rückgrat einer digitalen Supply Chain. In der Rolle der „ersten Violine“ sammelt es operative Daten in Echtzeit, steuert Lagerbestände präzise und regelt Pufferzonen mittels automatisierter Algorithmen. Hierdurch werden Durchlaufzeiten verkürzt und Fehlmengenkosten minimiert. Der Kunde bleibt weiterhin im Mittelpunkt, während das System als eigenständiges Organ Effizienz und Stabilität der gesamten Logistik erhöht. Dieser Vergleich verdeutlicht synchronisierte Abläufe auf Ebenen.
Automatisiertes Schlichten kombiniert mit Cases-Konsolidierung optimiert signifikant Filialbelieferung effizient
Die vollautomatische Schlichtung auf Rollcontainern kombiniert mit der optimierten Konsolidierung von Cases und Einzelstücken erlaubt eine durchgängig schnelle Regalbefüllung. Filialmitarbeiter profitieren von standardisierten Abläufen und deutlich reduzierten Handgriffen. Forecast-basierte Nachschubprozesse generieren exakte Bestellmengen hinsichtlich Sortimentsbreite und Frischeanspruch. So entsteht eine hohe Warenverfügbarkeit ohne Überbestände oder Fehlmengen, während Verderbsraten deutlich sinken. Insgesamt werden Durchlaufzeiten und Arbeitsaufwand reduziert und die Kundenzufriedenheit erhöht. Die automatischen Prozesse erhöhen zudem die Transparenz im Bestandsmanagement und erleichtern die Personalplanung.
Workshops und konsequente Stand-ups fördern Lean-Kultur sowie effiziente Problemlösungskompetenz
Die Implementierung des Jumbo Production System verbindet komplexe Automatisierungstechnologien mit einer aktiven Unternehmenskultur, die auf Lean-Werten basiert. Tägliche kurze Meetings auf dem Shopfloor fördern Austausch und schnelle Entscheidungsfindung. Mitarbeitende übernehmen Verantwortung für Problemlösungen und gestalten kontinuierliche Verbesserungszyklen. Ein strukturiertes Change-Management-Programm begleitet diese Entwicklung durch praxisorientierte Schulungen und Mentoring, unterstützt den schrittweisen Abbau manueller Handgriffe und sichert so eine nachhaltige Integration automatisierter Prozesse in den Arbeitsalltag. Sie steigert Effizienz und Zufriedenheit.
Benchmark für moderne Frischelogistik dank integrierter Technik und Mensch-Strategien
Im NDC Nieuwegein werden täglich über eine Million Einheiten bei konstanten +2 °C kommissioniert, verpackt und versandfertig gepuffert. 30 OPM-COM-Maschinen, AIO- und CPS-Einheiten garantieren präzise Handhabung von Milch, Käse, Fleisch und Salaten. Ein vollautomatischer Warenausgangspuffer koordiniert LKW-Beladung tourengerecht. Das integrierte WMS überwacht Prozesse in Echtzeit und passt Materialfluss dynamisch an. Agiles Change Management und JPS-Stand-ups fördern eine Kultur ständiger Verbesserung. Präzise Forecast-Analysen ermöglichen Verderb und reduzieren Überbestände durch punktgenaue Nachschubsteuerung.
