EDEKA Hessenring und WITRON errichten in Melsungen bis 2029 ein Logistikzentrum mit 58 Regalbediengeräten, das auf 35.300 m² 306.000 Stellplätze automatisch nutzt. Rund 16.500 Trockensortimentsartikel werden für über 500 Filialen kommissioniert. Das automatisierte Zusammenspiel von COM-Automatiken, AIO-Modulen, Car-Picking und DPP optimiert Durchsatz, Präzision und Fehlerminimierung. Ergonomische Arbeitszonen reduzieren körperliche Beanspruchung. Nachhaltigkeit steht durch energieeffiziente Technik und recycelbare Verpackung in der Projektplanung im Fokus. Eine End-to-End-IT-Steuerung vernetzt alle Prozesse in Echtzeit.
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500 Trockensortimentsartikel automatisiert im neuen Zentrallager kommissioniert für Filialversorgung
Die Partnerschaft von EDEKA Hessenring und WITRON wurde im Dezember 2025 durch einen Vertrag für ein neues Zentrallager besiegelt. Es handelt sich um das fünfte EDEKA-Logistikzentrum, das WITRON in Deutschland realisiert. Die Anlage verspricht ab Mitte 2029 die automatisierte Versorgung von rund 500 Filialen mit bis zu 16500 Artikeln aus dem Trockensortiment. Nachhaltigkeit, hohe Energieeffizienz und wirtschaftliche Automatisierung bilden dabei zentrale Planungselemente des Projekts. Skalierbare Architektur und Technologiekomponenten sichern Zukunft.
Tägliche Kommissionierleistung von bis zu 285.500 Einheiten dank Automatisierung
Auf 35.300 Quadratmetern Lagerfläche werden 306.000 Stellplätze für Paletten, Trays und Behälter bereitgehalten. 58 Regalbediengeräte mit hohem Beschleunigungsvermögen realisieren eine kontinuierliche Warenzuführung. Der modulare Systemverbund verknüpft unterschiedliche Funktionseinheiten zu einer skalierbaren Logistikplattform, die täglich bis zu 285.500 Pick-Einheiten abwickelt. Dank automatischer Steuerung und intelligenten Algorithmen lassen sich Durchsatz und Auslastung feinjustieren. Dies führt zu gleichbleibend schnellen Abläufen, maximaler Anlagenverfügbarkeit und reduzierten Betriebskosten. Zusätzlich werden Sicherheitsstandards eingehalten und Wartungsintervalle optimiert.
18 COM-Maschinen schaffen filialspezifische Palettenschlichtung ohne menschlichen Eingriff täglich
Mit 18 COM-Aggregaten werden alle filialspezifischen Kommissionieraufträge vollautomatisch abgearbeitet: Die Systeme bündeln Artikel auf Paletten bzw. Rollcontainern präzise je nach Filialbedarf. Zusätzlich verarbeiten zehn AIO-Arbeitsplätze kleinvolumige Hoch- und Niedrigdreher direkt in Versandbehältnisse. Größere und komplexe Stückgüter lagern Mitarbeiter über das Car-Picking-System (CPS) per Pick-by-Voice aus. Dieses teilautomatisierte Setup kombiniert schnelle Robotertechnik mit intuitiver Sprachsteuerung und hoher Ergonomie. Durch diese Integration optimiert sich die Kommissionierleistung und Fehlerquoten werden signifikant reduziert.
Nahtlose End-to-End-IT-Plattform verbindet Lieferanten, Logistik und Endverbraucher in Echtzeit
Durch die Echtzeitvernetzung aller Systeme – angefangen von den Lieferanten-IT-Anbindungen bis zur Auslieferung an den Endverbraucher – schafft die WITRON-IT-Plattform eine einheitliche End-to-End-Sicht. Insellösungen entfallen, während die Prozess-Flexibilität deutlich steigt und Kommissionier- sowie Distributionsabläufe automatisch auf neue Sortimentsanforderungen reagieren. Die modulare Softwarearchitektur ermöglicht schnelle Implementierung zusätzlicher Funktionen und optimiert mit intelligenten Algorithmen die Ressourcenauslastung entlang der gesamten Supply-Chain. Integrierte Analyse-Tools liefern Erkenntnisse und steigern operative Transparenz für effizientere, nachhaltigere Logistikprozesse.
Hohe Wertschöpfung im Haus ermöglicht maßgeschneiderte Logistiklösungen und Support
In Parkstein bündelt WITRON die Inhouse-Herstellung mechanischer Baugruppen, Fördermodule, Regalsysteme und Wartungsplattformen. Gleichzeitig werden sämtliche Softwarelösungen, Steuerungslogiken und KI-basierten Werkzeuge intern entwickelt. Dieser durchgängige Ansatz fördert eine hohe Wertschöpfungstiefe und ermöglicht passgenaue Konzepte. Kunden profitieren von beschleunigten Projektlaufzeiten, flexiblen Anpassungen und gleichbleibender Qualität. Zentrale Entwicklungsprozesse vereinfachen die Koordination, reduzieren Vorlaufzeiten und gewährleisten eine nahtlose Integration über alle Unternehmensbereiche hinweg. Kurze Feedbackzyklen ermöglichen punktgenaues Ergebnis und schnelle Fehlerbehebung durch interne Expertise.
Melsunger Zentrallager stärkt WITRON-Erfolge in diversen EDEKA-Regionen spürbar nachhaltig
Seit vielen Jahren kooperieren WITRON und mehrere EDEKA-Regionen wie Rhein-Ruhr, Südbayern, Nord sowie Nordbayern/Sachsen/Thüringen gemeinsam mit NETTO-Verteilzentren im Bereich Logistikplanung und -umsetzung. Diese etablierte Partnerschaft garantiert kontinuierliche Qualitätsverbesserungen, verringert Reibungsverluste und optimiert Lieferwege. Das neue Zentrallager in Melsungen erweitert die erfolgreiche Zusammenarbeit um modernste Automatisierungstechnik und vernetzte IT-Systeme. Dadurch werden Versorgungssicherheit erhöht, Durchlaufzeiten verkürzt und die Wettbewerbsstärke aller beteiligten Unternehmen nachhaltig ausgebaut. Zudem profitieren Kunden von höherer Verfügbarkeit, schnelleren Lieferfenstern.
Modularer Hochleistungs-Mix sichert Kapazität und nachhaltige Prozesse in Melsungen
Durch das neue Zentrallager in Melsungen erreicht EDEKA Hessenring eine erhebliche Steigerung der Kommissionierkapazität bei vollständiger Fehlervermeidung. Ergonomische Arbeitsplatzkonzepte verringern physische Belastungen und fördern das Wohlbefinden der Belegschaft. Nachhaltige Bau- und Anlagentechnik sorgt für Ressourceneffizienz. Eine durchgängige IT-Architektur verknüpft Lieferanten-, Lager- und Filialinformationen lückenlos. Eigene Konstruktion und Fertigung von Komponenten sowie bewährte Partnerschaften gewährleisten schnelle Reaktionsfähigkeit und langfristige Zukunftssicherheit im stationären Einzelhandel. Mit dieser Investition bleibt die Logistik nachhaltig wettbewerbsfähig.
